制漿蒸煮是造紙生產的核心工序，木片、竹片、秸稈等原料在高溫高壓堿法或硫酸鹽法蒸煮反應中，會持續釋放大量還原性含硫廢氣。這類廢氣攜帶刺鼻異味，包含硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫等總還原性硫污染物，部分工況下還伴隨少量揮發性有機物與水汽雜質。廢氣無序排放會造成廠區及周邊大氣異味污染，腐蝕生產設備，同時危害操作人員身體健康，不符合造紙行業大氣污染物排放標準規范。適配蒸煮廢氣的工況特點，選用科學穩定的處理工藝，是造紙企業合規生產、實現綠色低碳運營的核心環節。

1.蒸煮廢氣污染物特征

造紙廠蒸煮廢氣的產生集中于蒸煮鍋反應、黑液析出及后續蒸發濃縮全過程，污染物組分相對固定，工況波動特征明顯。廢氣中的總還原性硫物質是主要污染因子，多數組分具備揮發性強、異味閾值低的特點，微量排放即可造成大范圍異味擴散。廢氣整體溫度偏高、濕度較大，氣體流量會隨生產負荷變化產生波動，還會夾帶微量纖維粉塵雜質。

不同制漿原料產生的廢氣濃度存在差異，竹木類纖維原料蒸煮產生的含硫廢氣濃度相對穩定，秸稈等非木材原料蒸煮廢氣的雜質含量更高。污染物直接排放會參與大氣光化學反應，生成酸性物質，引發周邊區域空氣質量下降，長期累積還會對廠區構筑物、金屬設備造成腐蝕損耗。精準掌握廢氣組分與工況特征，是匹配高效處理工藝、保障治理效果的基礎前提。

2.廢氣源頭減排預處理技術

造紙蒸煮廢氣治理遵循源頭管控與末端治理結合的行業治理思路，源頭預處理可有效降低末端設備處理負荷，提升整體治理效率。企業可通過優化蒸煮工藝參數，穩定蒸煮溫度、壓力與藥液配比，減少硫化物副產物的生成量，從生產環節控制污染物產生濃度。

密閉收集系統是源頭治理的核心設施，蒸煮鍋進料、反應、出料全流程采用密閉集氣裝置，黑液槽、閃蒸罐等廢氣產生點位配套負壓集氣管道，杜絕無組織廢氣逸散。收集后的高低濃度廢氣實行分質收集、分路輸送，高濃度含硫廢氣單獨歸集，低濃度散逸廢氣統一收集，避免不同濃度廢氣混合造成治理能耗浪費。預處理環節的規范化管控，可大幅削減無組織排放總量，為末端深度治理創造穩定工況條件。

3.蒸煮廢氣主流末端治理工藝

結合造紙蒸煮廢氣高濕、波動大、含硫組分單一的特點，行業內成熟穩定的末端治理工藝以焚燒法、化學洗滌法、生物降解法為主，適配不同生產規模與廢氣濃度工況。

焚燒法多用于大中型造紙企業的高濃度蒸煮廢氣治理，歸集后的高濃度還原性含硫廢氣送入堿回收爐或石灰窯，依托高溫燃燒環境實現污染物分解。高溫工況下，含硫有機物充分氧化分解，轉化為二氧化硫等物質，后續配套脫硫裝置完成無害化處理。該工藝污染物分解徹底，適配連續化大流量廢氣處理工況，可同步實現廢氣資源化處置，契合堿法制漿生產流程，整體運維穩定性較強。

化學洗滌法適配中小規模企業及低濃度蒸煮廢氣治理，是通用性較強的治理工藝。系統以堿性洗滌液為吸收介質，通過噴淋塔、填料塔等設備讓廢氣與洗滌液充分接觸。廢氣中的硫化氫、甲硫醇等酸性含硫物質與堿性藥劑發生中和反應，轉化為水溶性鹽類物質脫離氣相體系。洗滌后的潔凈廢氣經脫水除霧后達標排放，洗滌廢液可送入廠區污水處理系統統一處置。該工藝設備占地小、啟停靈活，可適配生產負荷波動帶來的廢氣濃度變化。

生物降解法屬于低碳環保型治理工藝，依托微生物代謝作用分解廢氣污染物。設備內部填充專用生物填料，填料表面附著馴化后的脫硫微生物，蒸煮廢氣通過填料層時，含硫污染物被微生物吸附、降解，轉化為無害的單質硫、水與二氧化碳。工藝運行能耗低，無二次污染，運維成本低廉，更適配低濃度、大風量的常溫蒸煮廢氣治理場景，多用于企業廢氣深度除臭提質改造。

4.工藝選型與運維管控要點

造紙企業蒸煮廢氣治理工藝選型，需結合生產規模、廢氣濃度、場地條件及環保排放標準綜合判定。大型制漿生產線高濃度廢氣優先選用焚燒耦合脫硫工藝，保障治理效率與生產適配性。中小型生產線低濃度廢氣可選用化學洗滌與生物降解組合工藝，兼顧治理效果與運行經濟性。

常態化運維管控是保障廢氣穩定達標排放的關鍵。企業需定期檢查密閉集氣管道、噴淋設備、生物填料等核心設施，及時清理管道堵塞、填料老化、噴淋不均等問題。同步建立廢氣濃度監測機制，實時把控進出口廢氣指標，根據生產工況微調設備運行參數。規范的運維管理可有效規避治理設備低效運行、污染物超標排放等問題，保障廢氣治理系統長期穩定運行。

蒸煮廢氣治理是造紙行業大氣污染防控的重點工作，依托源頭密閉減排、分質收集、末端精準治理的完整體系，可有效解決含硫廢氣異味污染與超標排放問題。企業結合自身生產工況適配治理工藝，強化全流程運維管控，既能滿足現行環保合規要求，也能推動制漿生產環節的綠色化升級，助力造紙行業實現生態效益與生產效益協同發展。

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